Контрольно-измерительное оборудование ProvibTech создано на основе самых современных технологий. Оборудование отвечает всем современным требованиям и стоит в одном ряду с известными брендами в сфере аварийной защиты и диагностики технологического оборудования , такими как Bently Nevada, Metrics, Emerson.

В центре любой эффективной стратегии управления рисками, часто являющейся комбинацией различных методологий, оптимизированных под конкретные нужды и экономические параметры, находится информация. Управление рисками требует не только сбора данных, но и преобразования их в информацию для принятия решения.

Если говорить про энергетическое оборудование (турбины, компрессоры, насосы и т.п.), то основным инструментом управления рисками являются системы вибромониторинга и виброзащиты.

На сегодняшний день существуют 4 основные стратегии обслуживания оборудования:

  1. Аварийное. Ремонт или замена оборудования по отказу. Эта стратегия оправдана в тех случаях, когда последствия поломки незначительны (как технически, так и экономически), а меры профилактики стоят дороже замены оборудования или узла.
  2. Планово-предупредительное (ППР). Эта стратегия предполагает ремонтный цикл, с заранее заданной последовательностью ремонтов и интервалов между ними.
  3. Обслуживание по фактическому состоянию. При этой стратегии объем ремонтов и время между ними заранее не фиксированы, а определяются по результатам регулярных ревизий (обследований) оборудования и мониторинга его состояния с помощью автоматизированных средств контроля. Эта стратегия позволяет существенно экономить ресурсы.
  4. Проактивное обслуживание. Данная стратегия подразумевает отслеживание зарождения дефекта, идентификацию места и типа дефекта, прогнозирование его дальнейшего развития. Это считается наиболее прогрессивной стратегией, требует наличия высокоточного оборудования контроля и высококвалифицированного персонала. Используется для сложного, важного и дорогого оборудования и его применение дает большой экономический эффект.

Стационарная система виброзащиты и вибродиагностики технологического оборудования  PT2060 (ProvibTech) позволяет перейти на стратегию обслуживания по фактическому состоянию.

 

Система PT2060 (ProvibTech).

Это цифровое устройство контроля, поддерживающее протокол Modbus. РТ2060 применяет современные технологии электроники и концепцию программируемого логического контроллера (ПЛК).

Есть два вида шасси РТ2060: стандартное 19”(дюймов) и 12“ (дюймов). Стандартное 19” шасси способно поддерживать до 48 каналов. РТ2060 обеспечивает наивысшую промышленную плотность каналов в стандартном 19” шасси. 12” шасси может содержать максимум 24 канала. Система устройства контроля РТ2060 использует стандартную логическую схему ПЛК, что упрощает конфигурацию. Система имеет трехканальное резервирование и избыточность для входного питания, связей и выходных зажимов реле.

Шасси заполняется набором модулей в соответствии с параметрами, которые необходимо контролировать.

Наиболее часто используемые модули:

PT2060/10 – относительная вибрация (4 канала),

PT2060/20 – абсолютная (корпусная) вибрация (4 канала),

PT2060/31 – температура (16 каналов),

PT2060/35 – ток и напряжение (16 каналов),

PT2060/53 – частота вращения (4 канала).

Стандартное 19” шасси поддерживает до 12 таких модулей.

Основное применение системы PT2060 – особо критические машины на производствах, где важно быстродействие, максимально полное получение данных о состоянии агрегатов и их узлов, корректное срабатывание тревог и предупреждений.Это турбины, компрессоры , насосы, выход из строя которых существенно влияет на технологический и производственный процесс .

Программное обеспечение.

РСМ360 компании ProvibTech – система контроля состояния оборудования, которая собирает, сохраняет, анализирует и передает всю необходимую информацию о статусе оборудования на локальную сеть или в интернет. РСМ360 обеспечивает сбор и анализ статических, динамических и текущих данных, таких как, например, графическая индикация уровня вибраций, направление, форма сигнала, диапазон, графики Боде, каскадные диаграммы, орбита, биение вала и многих других.

Пример решения для поршневого компрессора.

Поршневые компрессоры применяются в различных отраслях промышленности. Многие поршневые компрессоры на производствах не контролируются, хотя многие из этих компрессоров очень важны для производственного процесса и их выход из строя часто ведет к простою производства. При использовании мониторинга рабочего состояния оборудования для поршневых компрессоров можно выявить симптомы раннего зарождения дефекта в изменении работы оборудования и его возможные повреждения, а также запланировать остановку оборудования для технического обслуживания и ремонта. Это в значительной степени сократит время простоя и общие затраты на ремонт.

Компания ProvibTech предоставляет клиентам полное решение для мониторинга поршневых компрессоров. Пакет включает в себя мониторинг различных компонентов компрессора с множеством параметров.

  • Электропривод Виброскорость
  • Кольцо-эквивалент упорного подшипника Изменение положения штока
  • Подшипники Температура и виброускорение
  • Клапаны Температура
  • Сальник Температура
  • Крейцкопф Виброскорость
  • Поршневые кольца Виброскорость

Мониторинг изменения положения штока

Падение штока — это один из самых важных параметров мониторинга. Износ на ходовом кольце ведет к «падению» поршневого штока. Данный параметр контролируется датчиком относительной вибрации, закрепленном на корпусе. Датчик находится на расстоянии от поршневого штока таким образом, чтобы измерять любой износ на ходовой ленте, кольце или уплотнении. Как правило, требуется датчик диаметром 8 мм или 11 мм.

Сложно точно измерить положение штока. Общераспространенная практика – применение фазы вибраций для определения одинакового положения на штоке на каждое измерение, что существенно повышает повторяемость измерения. Но данный метод имеет серьезный недостаток: при работе оборудования из-за изменения нагрузки, рабочего состояния, вибрации основания и формы колебаний, происходят механические остановки. Все они влияют на измерение положения штока.

Метод, рекомендуемый ProvibTech, — измерять «среднее» положение штока за определенный период времени, что позволит за достаточно долгий период времени устранить и отфильтровать побочный эффект, что позволит получить действительную «среднюю» позицию штока.

Мониторинг вибрации.

Вибрация — это один из ключевых параметров работы, напрямую влияющего на состояние оборудования, поэтому для ее контроля необходим непрерывный мониторинг.                        Для мониторинга вибрации оборудования основным параметром является виброскорость значения которой регламентируются ГОСТ,ИСО и т.д. Для измерения параметров вибрации чаще всего используется акселерометр (датчик ускорения), который имеет на выходе интегрированную виброскорость. Для измерения вибрации на поршневых компрессорах предпочтительно виброускорение с мониторингом дефектов подшипников. Виброскорость, как правило, используется в измерении крейцкопфа и поршневого кольца.

Мониторинг температуры.

Повышение температуры вызывается повреждениями оборудования, такими как износ поршневого кольца, протечка клапана, расшатанность компонентов, смазка и т.д. При измерении температуры на ключевых элементах можно распознать состояние оборудования и запланировать диагностическое обслуживание.

PVT60 (мини-версия PT2060).

Компания ProvibTech разработала и выпустила, в 2015 году, на рынок новый продукт – монитор-преобразователь PVT60, который представляет собой мини-версию PT2060.


В общей сложности доступно 6 каналов. Каждый монитор имеет 5 слотов для плат. Слот 1 (крайний слева) предназначен для модуля дисплея и коммуникаций. Слот 5 – для модуля мониторинга состояния. Остальные 3 слота могут быть заполнены двухканальными модулями:

  • модуль контроля вибрации,
  • модуль контроля положения вала,
  • дифференциальный модуль расширения,
  • модуль эксцентриситета,
  • модуль скорости вращения,
  • модуль контроля скорости/ускорения,
  • модуль контроля смещения,
  • модуль контроля данных процесса (давление, температура и т.д.),
  • модуль контроля опорной фазы.

Таким образом, это инновационное изобретение позволяет оснастить системой защиты куда более широкий спектр оборудования за счет снижения затрат.

6-тиканальный блок позволит оснастить системой защиты небольшие, но ответственные агрегаты с минимальными издержками на приобретение и монтаж.

Top