Система PT2060 (Provibtech/PVTVM) – непрерывный контроль вибрации и аварийная защита промышленного оборудования
Статья посвящена системе контроля вибрации PT2060, обеспечивающей надежную защиту оборудования на производстве. Рассмотрены все элементы системы, приведен пример ее реализации для поршневого компрессора.
В центре любой эффективной стратегии управления рисками, часто являющейся комбинацией различных методологий, оптимизированных под конкретные нужды и экономические параметры, находится информация. Управление рисками требует не только сбора данных, но и преобразования их в информацию для принятия решения. Основным инструментом управления рисками являются системы вибромониторинга и виброзащиты.
Контрольно-измерительное оборудование Provibtech/PVTVM создано на основе самых современных технологий. Оно отвечает всем современным требованиям и стоит в одном ряду с известными брендами в сфере аварийной защиты и диагностики технологического оборудования, такими как Bently Nevada, Metrics и CSI.
Результатом работы системы PT2060 (Provibtech/PVTVM), как и BN3500 (Bently Nevada), является надежная противоаварийная защита промышленного оборудования от вибрации.
Система контроля вибрации PT2060
Стационарная система виброзащиты и вибродиагностики технологического оборудования PT2060 позволяет перейти на стратегию обслуживания по фактическому состоянию. Это устройство контроля, полностью цифровое и поддерживающее Modbus. В РТ2060 применены современные технологии электроники и концепция программируемого логического контроллера (ПЛК).
В основном систему контроля вибрации PT2060 используют для особо критических машин на производствах, где важно быстродействие, максимально полное получение данных о состоянии агрегатов и их узлов, корректное срабатывание тревог и предупреждений. К числу таких агрегатов относятся турбины, компрессоры, нефте- и газоперекачивающее оборудование и т.д.
В комплексе применяются вихретоковые датчики относительной вибрации TM0180, которые предназначены для бесконтактного измерения виброперемещения (радиальная и осевая вибрация) и частоты вращения, а также датчики абсолютной вибрации TM0782A.
Разработчики предусмотрели для системы контроля вибрации РТ2060 два вида шасси: стандартное 19-дюймовое и 12-дюймовое. Шасси 19 дюймов способно поддерживать до 48 каналов. Оно обеспечивает для РТ2060 наивысшую промышленную плотность каналов. 12-дюймовое шасси может содержать максимум 24 канала. В РТ2060 использована стандартная логическая схема ПЛК, что упрощает конфигурацию. Система контроля вибрации имеет трехканальное резервирование и избыточность для входного питания, связей и выходных зажимов реле.
Шасси заполняется набором модулей в соответствии с параметрами, которые необходимо контролировать. Наиболее часто используемые модули:
— PT2060/10 – относительная вибрация (4 канала);
— PT2060/20 – абсолютная (корпусная) вибрация (4 канала);
— PT2060/31 – температура (16 каналов);
— PT2060/35 – ток и напряжение (16 каналов);
— PT2060/53 – частота вращения (4 канала).
Стандартное 19-дюймовое шасси поддерживает до 12 таких модулей.
Программное обеспечение
В аппаратно-программном комплексе компании Provibtech/PVTVM используется прямое подключение измерительных блоков к персональному компьютеру посредством специального программного обеспечения, которое производит измерение вибрации оборудования и своевременно уведомляет о критических нарушениях и отклонениях от заданных параметров. Удобство данной системы заключается также в возможности настройки под определенные частотные полосы неисправностей для конкретной машины, по которым происходит мониторинг вибрационного состояния агрегата, при достижении уровня предупреждения включается сигнализация, а при достижении критического уровня дается команда на аварийное отключение агрегата. Вся информация о состоянии агрегатов хранится в базе данных и всегда доступна для анализа с целью выработки мер по устранению причин повышенной вибрации.
РСМ360 – это система управления состоянием оборудования, которая собирает, сохраняет, анализирует и передает контрольную информацию о статусе оборудования на локальную сеть или в интернет.
РСМ360 обеспечивает сбор и анализ статических, динамических и текущих данных, таких как, например, графическая индикация уровня вибраций, направление, форма сигнала, диапазон, графики Боде, каскадные диаграммы, орбита, биение вала и многих других.
Пример решения для поршневого компрессора
Поршневые компрессоры можно найти на производстве в различных отраслях промышленности. Многие из них не контролируются, хотя они могут быть весьма важны для производственного процесса, а их повреждение способно привести к простою производства. Используя автоматизированный мониторинг рабочего состояния поршневого компрессора, можно выявить изменения в его работе, говорящие о ранних симптомах возможных повреждений, и запланировать техническое обслуживание. Это в значительной степени сократит время простоя и затраты на поршневые компрессоры.
Компания Provibtech/PVTVM предоставляет клиентам полный пакет решений для мониторинга поршневых компрессоров. Он включает в себя мониторинг множества параметров различных компонентов компрессора.
Для электропривода осуществляется контроль виброскорости;
Для кольца-эквивалента упорного подшипника – изменение положения штока
У подшипников контролируются температура и виброускорение;
У клапанов – температура;
У сальника – температура;
У крейцкопфа – виброскорость;
Для поршневых колец – виброскорость.
Разберем некоторые из них.
Мониторинг изменения положения штока
Падение штока — это один из самых важных параметров мониторинга. Износ на ходовом кольце ведет к «падению» поршневого штока. Данный параметр контролируется датчиком относительной вибрации, закрепленном на корпусе. Датчик находится на расстоянии от поршневого штока таким образом, чтобы измерять любой износ на ходовой ленте, кольце или уплотнении. Как правило, требуется датчик 8 мм или 11 мм.
Сложно точно измерить положение штока. Общераспространенная практика – применение фазы вибраций для определения одинаковой позиции на штоке на каждое измерение, что теоретически повышает повторяемость измерения. Но данный метод имеет серьезный дефект: при работе оборудования из-за изменения нагрузки, рабочего состояния, вибрации основания и формы колебаний происходят механические остановки. Все они влияют на измерение положения штока.
Метод, рекомендуемый Provibtech/PVTVM, — измерять «среднее» положение штока за определенный период времени. Этот достаточно долгий период эффективно «отфильтрует» побочный эффект, что позволит получить действительную «среднюю» позицию штока.
Мониторинг вибрации
Вибрация — это один из ключевых параметров индикации должного состояния оборудования. И для привода (электропривода или привода турбины), и поршневого компрессора необходим мониторинг вибрации. Для мониторинга вибрации оборудования обычно используется параметр виброскорости. С целью дальнейшего снижения затрат в качестве датчика используется акселерометр. Измеритель способен выводить и ускорение, и интегрированную скорость. Для измерения вибрации на поршневых компрессорах предпочтительно виброускорение с мониторингом дефектов подшипников. Виброскорость, как правило, используется в измерении крейцкопфа и поршневого кольца.
Мониторинг температуры
Повышение температуры вызывается повреждениями оборудования, такими как износ поршневого кольца, протечка клапана, расшатанность компонентов, смазка и т.д. При измерении температуры на ключевых элементах можно распознать состояние оборудования и запланировать диагностическое обслуживание.
Мини-версия PT2060
Компания Provibtech/PVTVM разработала и выпустила на рынок монитор-преобразователь PVT60, который представляет собой мини-версию PT2060.
В общей сложности доступно 6 каналов. Каждый монитор имеет 5 слотов для плат. Слот 1 (крайний слева) предназначен для модуля дисплея и коммуникаций. Слот 5 – для модуля мониторинга состояния. Остальные 3 слота могут быть заполнены двухканальными модулями:
— модуль контроля вибрации;
— модуль контроля положения вала;
— дифференциальный модуль расширения;
— модуль эксцентриситета;
— модуль скорости вращения;
— модуль контроля скорости/ускорения;
— модуль контроля смещения;
— модуль контроля данных процесса (давление, температура и т.д.);
— модуль контроля опорной фазы.
Таким образом, это инновационное изобретение позволяет оснастить системой защиты куда более широкий спектр оборудования за счет снижения затрат.
6-канальный блок даст возможность оборудовать системой контроля вибрации, обеспечивающей защиту оборудования, небольшие, но ответственные агрегаты с минимальными издержками на приобретение и монтаж.
Техническая политика ООО «МС Диагностика» основана на продвижении и внедрении передовых мировых технологий в области технической диагностики в различных отраслях промышленности России.